"刀具方面的问题,不在乎于材料和刀头的精读,其实两者是一体的,解决了材料的问题,刀头精读的问题应该也可以解决."
林开合略微寻思了一会儿,轻轻的说道,当前我们掌握的机床方面的技术,除了数控方面的技术之外,就是金属切割工艺方面的差距,难以达到生产工艺上的需求,而相对于数控技术来说,最容易提升的,有显著的效果的就是提升刀具的材料.
李建对林开合的话深感赞同,刀具的材料是最关键的,硬度,韧性,抗击打性等性能决定了刀具的效果和寿命,找到合适的材料,并没有那么容易.
而晶圆切割跟液晶切割,对于数控机床的需求,又是不可或缺的,目前对于夜景屏幕的精度要求没有那么高,国内的切割机床足以满足一英寸二英寸的切割工艺,但是随着液晶的发展,势必对切割的精读也有更高的要求,尤其是液晶面板的材料进一步发展之后,对切割工艺的要求只会越来越高.
而晶圆的切割,更是重中之重,相当于万里长征的最后一步,这一步如果迈不出去,那么晶圆厂就没有了存在的价值.
数控机床的关键部件,李建也有相关资料,但是跟晶圆厂,光刻机等技术一样,空有技术,没有实现技术的手段.
制造高精度的机床,首先要有一台高精度的机床用来生产机床配件才可以,否则生产出来的配件组件本身打不到精度要求,哪怕一个零件只相差一丝的精读,几百个上千个零件组装起来,有可能差距就是成百上千丝,甚至可以说直接就让这台机床报废.
而这些仅仅是精度上的要求.数控机床除了机械部分,还是要有高精度的控制系统,这部分就是集成电路跟控制系统需要解决的,目前的国内.更是无法解决.
这个道理李建懂.所以他想要在这次一并把这个问题解决.
"刀具的话,我这儿有一个实验体系.你可以拿去实验实验,看看能不能行,最好是跟机械厂的工程师联系一下,做成成品测试测试.毕竟他们对刀具的应用比较多,经验也比较丰富."
李建随手抽过一张纸,在上面写下了一套工艺流程,这是他从脑海之中翻出来的刀具材料之中的一种的工艺流程,这种材料的硬度跟韧性等条件,实际上是经过无数次的市场检验,但是李建却只能跟林开合说.这些只是实验体系,因为他不好说这中材料已经经过无数次的检验.
林开合的眼睛里冒着兴奋的绿光,他其实一直在等李建拿出来一些资料,或者一些材料配比.因为他已经总结出来了,只要是李建拿出来的东西,那就是好东西,基本上不用检测,就知道最少也是当今的国际一流.
尤其是他看到李建拿出来的这套工艺流程,分明就是对刀具主要材料78号钢的改进,可是再往下看的时候,他就有些不明白了.
因为李建写完了78号钢的改进工艺之后,又再下面写了另外一些东西,这一排排的字母和符号,代表着另外一种金属材料,确切的说是另外一种合金.
难道李建想要一次性的实验两种刀具材料,但是刀具的市场本身也不大,我们自己用的也有限,有必要一次性搞出来两种刀具材料么
"李董,难道你下一步想涉足机床工业"
"不是,我们搞自己的刀具,是因为下一步晶圆厂跟液晶厂都需要高精度的刀具进行精细切割,稍微有一点点差距,也会影响我们产品的良品率,而数控机床对切割的影响,排除机床本身的误差,最关键的部分,就是刀具了."
"机床是一次性采购设备,保养得当,可以用上几十年,但是刀具可是消耗品,我们自己掌握刀具的材料,自己生产刀具,可以降低成本的同时,更能够根据生产的需要,调整我们刀具的形状或者其他条件,更好的应对生产."
"至于这两种材料,上面的是刀具的主体,下面是镀层的材料,必须两种材料结合起来,才能在韧性,硬度,抗冲击性等方面同时满足要求."