我听了，耸耸肩膀，摊开双手，做了一个“那又怎样？”的姿势，没有说话。</p>
不过，小褚虽然不断地调侃着我的想法，但他还是从心里同意我的想法的，因为这确实是一个“狠招”！同时他也不得不佩服我想出了这么一个脑洞大开的方法！</p>
过去，我们请了大量的外援，解决的是如何满足市场的个性化应用需求问题，但项目从哪里来的市场问题一直没有解决！</p>
而现在，通过智能化的可编程控制技术把软件开发费用节省下来了，因此就有了用这笔钱去“对冲”有项目的一方因为采用我们的DDZ-4智能化可编程控制技术而带来的潜在额外风险，鼓励他们来采用我们的DDZ-4智能化可编程控制技术。</p>
这样一来，这些手里有项目的人的积极性被调动起来了，就等于解决了如何快速拓展市场的问题，因此这是一种在当时来说是全新且行之有效的市场营销模式——虽然有点“灰色”。</p>
而我，虽然否定了小褚关于“回扣”的说法，但在我的心里还是知道这确实是一种“回扣”，只不过这是一种“善意”的“回扣”而已！</p>
说实话，我也不愿意给什么“回扣”，但作为一种全新的智能化可编程控制技术，不来点非常规手段，我们只是一个小小的民营企业，有谁敢来吃我们这只“螃蟹”啊？！</p>
于是，这个事就这样定了下来。</p>
......</p>
上海第一化工厂的锅炉车间，一个五米多高的锅炉如庞然大物般地耸立在车间中央，锅炉下方的炉膛一侧的鼓风机正在发出呼呼的声响，炉膛内的炉排上的煤炭正在熊熊燃烧；</p>
车间的地上到处是黑色的煤粉和灰白色的煤灰；</p>
车间的一角有个小小的仪表控制室，仪表控制室的门外站在六个操作工人，他们正在交接班，因为此时正是早班和中班的交接时间。</p>
四个多月过去了，经过日以继夜的紧张研发和调试，我们采用智能化的可编程技术的DDZ-4在上海第一化工厂的锅炉改造项目已经成功完成了，这天我们最后一次来到上海第一化工厂锅炉车间做一些“善后处理”工作。</p>
我和小褚在上海第一化工厂锅炉车间林主任的陪同下来到了正在交接班的操作工人们跟前。</p>
“这套DDZ-4的十吨锅炉控制系统运行了一个月了，大家感到效果怎么样？”我笑着问大家道。</p>
“不错啊！现在不会老是动不动就报警了。原来老是报警，‘哔哔’声大叫，吓死人了！”一个带着鸭舌帽、瘦瘦的高个子夸张地说道，他是锅炉车间早班的班组长。</p>
原来，传统的锅炉控制只是一个三冲量的单回路控制系统，虽然输出有三个，分别控制炉排速度、鼓风机速度和进水流量，但却是按照主回路进行比例控制。</p>
但由于蒸汽压力、蒸汽用量和炉排、炉温、进风量、进水量包括所用的煤炭的燃烧值之间是一个非常复杂的关系，特别是煤的燃烧有一定的滞后性，因此远非简单的三冲量单回路控制系统按比例给出三个控制输出可以完全解决，因此经常超调，所以经常会报警。</p>
“哦，是吗？”我看了一眼这个带着鸭舌帽、瘦瘦的高个子的锅炉车间早班的班组长问道，我想确认一下他说的究竟是真的，还是仅仅在恭维我们。</p>
“现在把蒸汽压力、锅炉的炉膛炉温和蒸汽的流量作为三个独立的控制变量，把炉膛内的炉温、蒸汽的流量和蒸汽的压力三者综合起来按一定的特征函数进行分别调控而不是简单地按比例调控，包括可以对不同的煤种自动修改不同的控制参数，这样一来现在的蒸汽压力稳定多了，所以就不会像以前那样动不动就报警了。”这时林主任在一旁解释道。</p>
听了他们的反映，我感到很欣慰，因为改用英特尔的80系列单片机后，由于8052处理器的性能比原来的040微处理器强太多了，因此我可以从容地将现代控制理论中的前馈控制、传统负反馈控制理论中的PID控制以及一些复杂的特殊算法结合起来。</p>
这样一来，智能化可编程的DDZ-4和原来的DDZ-II单元组合仪表构成的十吨锅炉控制系统相比，解决了之前影响锅炉蒸汽压力的诸多因素之间无法形成相互间既独立又联动的控制问题。</p>
但在这个项目之前，这只是我的一个设想，我并不知道实际使用后的效果会如何，而现在他们的反映则完全证实了我之前的设想。</p>
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“上周，我还去参加了市里的节能大会。”这时另一个锅炉车间的中班班组长小马在一旁插了进来。</p>
“哦？去参加了市里的节能大会？”我听小马这么说，不知道这和我们有什么关系，于是就好奇地问道。</p>
“是这样的，这套DDZ-4控制系统虽然与我们之前用的DDZ-II单元控制仪表相比要贵不少，但我们用下来以后发现有一个好处，那就是节煤，因为蒸汽压力比以前稳定了，不那么经常超调了，因此不会因为一报警，就拼命加煤，同时煤的燃烧也更充分了，这样煤的使用量就少了。”</p><div id='gc1' class='gcontent1'><script type='text/javascript'>try{ggauto();} catch(ex){}</script>